洛氏硬度計標尺選擇與故障的排除方法

    洛氏硬度計是通過壓頭壓入的深度來判定硬度大小的儀器， 洛氏硬度實際測量的是位移量，將在規(guī)定的條件下所測得的位移量換算為硬度單位。它主要用于硬質(zhì)合金、淬火鋼、滲碳鋼、可鍛鑄鐵等材料的硬度檢測。
    洛氏硬度計的標尺通常按材料種類、材料厚度和標尺的刻度范圍三方面的因素來選擇
一、按材料種類
    所有黑色金屬材料均可利用洛氏硬度計測試其硬度，但有種材料除外，**種是應在顯微維氏硬度計上測試的極薄材料，另一種是應采用布氏硬度計的粗晶粒或組織不均勻的材料。
二、按材料厚度
    洛氏硬度試驗要求試樣厚度的*小值：對于采用金剛石壓頭的各種標尺，是殘余壓痕深度的10倍；對于采用球壓頭的各種標尺，是殘余壓痕深度的15倍。標準要求，試驗后試樣背面不可產(chǎn)生可見的變形痕跡。任何洛氏硬度試驗的壓痕深度均可采用簡單的公式計算出來。但是實際上用不著這種計算，因為有一些標準圖表可以方便地幫助人們確定這些“*小厚度值”。在某些范圍內(nèi)，這些“*小厚度值”是按10：1或15：1的比例計算出來的，但是大多數(shù)是根據(jù)低碳鋼和淬火回火帶鋼的不同厚度在實驗中所積累的數(shù)據(jù)繪制的。
三、按刻度范圍
    每種洛氏硬度標尺都有一個可用范圍，這一點很容易從硬度計刻度盤上的分度來確定。采用金剛石壓頭的黑色刻度（HRA、HRC、HRD）分為0~100個分度，采用鋼球壓頭的紅色刻度（HRB、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK）分為0~130個分度，在表面洛氏硬度計上的分度是0~100。事實上由于種種原因，各種標尺的實際使用范圍往往要低于硬度計上的分度范圍。
   1、HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小于20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。盡管HRC標尺被規(guī)定的上限使用值為70HRC，但是當試樣硬度大于67HRC時，壓頭**產(chǎn)生的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭的壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。
   2、HRA標尺的使用范圍是20~88HRA，事實上該標尺的低端也很少采用，因為60HRA已經(jīng)相當于19HRC，所以HRA標尺一般只用于測試硬質(zhì)合金。
   3、HRB標尺的使用范圍是20~100HRB，當硬度值低于20HRB時，由于鋼球的壓入深度過大，金屬蠕變加劇，試樣在試驗力作用下的變形時間延長，測試值準確度降低，此時應改用HRF標尺。當硬度值大于100HRB時，因為鋼球壓入深度過淺，靈敏度降低，精度下降，此時應改用HRC標尺。盡管標準中規(guī)定HRB標尺的使用范圍是20~100HRB，但是在我國，由于HRB標尺的中、低值標準硬度塊的短缺，使得HRB標尺的實際應用范圍只局限于70HRB~100HRB之間，這樣就大大地影響了HRB這一洛氏硬度重要標尺在我國的應用，使得在軟鋼和銅合金硬度測試方面缺少了一個非常重要的檢測手段。相應的我國產(chǎn)品標準中材料硬度的測試方面，洛氏硬度試驗方法的采用也明顯落后于國外標準。
   4、HRF標尺的使用范圍是60~100HRF。HRF標尺是國外使用很多的一個標尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。但是在我國，也存在標準硬度塊短缺的問題，它的應用也受到了很大的限制。
   5、HRG標尺適用于HRB值接近100的材料，當試樣硬度值接近HRB100時，如果改用HRG標尺，就可以大大提高測試的靈敏度，從而提高測試精度。